DURA GFRP

GFRP คืออะไร?

GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymer)
คือวัสดุคอมโพสิตที่ประกอบด้วย 2 ส่วนหลัก:

• Glass Fiber (ใยแก้ว) → ให้ความแข็งแรง
• Polymer Resin (เรซิน) → ยึดเกาะและขึ้นรูป

👉 พูดง่าย ๆ คือ “พลาสติกเสริมแรงด้วยใยแก้ว” ทำให้ได้วัสดุที่ แข็งแรง แต่เบา และไม่เป็นสนิม

1. แข็งแรงต่อน้ำหนักสูง (High Strength-to-Weight Ratio)

• แม้จะเบา แต่รับแรงได้ดี
• ใช้แทนเหล็ก/อลูมิเนียมได้ในหลายงาน

2. น้ำหนักเบา

• เบากว่าเหล็ก ~70-80%
• เบากว่าอลูมิเนียม ~30%

3. ไม่เป็นสนิม (ไม่เกิด corrosion เหมือนเหล็กหรืออลูมิเนียม)

• เหมาะมากกับงาน ใกล้ทะเล / Offshore
• ทนเคมี กรด ด่าง ได้ดี

4. ทนสารเคมีได้ดี

5. ฉนวนความร้อน (Insulator) → ปลอดภัยในงานไฟฟ้า / โรงงาน

6. ทน UV และสภาพอากาศ

7. ขึ้นรูปได้หลากหลาย (ผ่านกระบวนการ Pultrusion, Hand Lay-up, Filament Winding ฯลฯ)

8. อายุการใช้งานยาว

• ไม่ผุ ไม่ผุกร่อนง่าย
• Maintenance ต่ำมาก
• อายุการใช้งานสามารถยาวนานกว่า 20–30 ปี (ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม)

1. ราคาสูงกว่าเหล็ก (ต้นทุนเริ่มต้น)

แต่… ถูกกว่าในระยะยาว (เพราะไม่ต้องซ่อม)

2. ไม่ทนแรงกระแทกบางประเภท

• ถ้าโดนกระแทกแรงเฉพาะจุด อาจแตกได้

3. ทนความร้อนไม่สูงเท่าโลหะ

• ต้องเลือกเรซินให้เหมาะกับงาน

GFRP ถูกใช้ในหลายอุตสาหกรรม เช่น

🏗️ งานโครงสร้าง (Beam, Grating, Handrail)

🌊 งานใกล้ทะเล / Offshore (Walkway, Handrail, Cable tray) เพราะ “ไม่เป็นสนิม”

⚡ งานไฟฟ้า (Cable Tray, Ladder) เพราะ “ไม่เป็นสื่อนำไฟฟ้า”

🚧 งานโครงสร้างพื้นฐาน (สะพาน, ฝาท่อ)

☀️ Solar Structure (โครงสร้างแผงโซลาร์) ลดปัญหา corrosion ระยะยาว

🏭 โรงงานเคมี / โรงงานอุตสาหกรรม (Chemical plant, โรงงานน้ำเสีย, โรงงานอาหาร)

GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymer) คือวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากเส้นใยแก้วผสมกับเรซิน มีคุณสมบัติเด่นคือ แข็งแรง น้ำหนักเบา และไม่เป็นสนิม

GFRP มี ความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงมาก (High Strength-to-Weight Ratio)
ในหลายกรณีสามารถ ทดแทนเหล็กหรืออลูมิเนียมได้ โดยเฉพาะงานที่ต้องการน้ำหนักเบาและทนสภาพแวดล้อม

1. เตรียมเส้นใยเสริมแรง (Reinforcement Fibers)
   เริ่มต้นจากการจัดเรียงเส้นใย เช่น Fiberglass, Carbon Fiber, หรือ Aramid Fiber เพื่อให้ได้ทิศทางของแรงที่ต้องการ (ทั้งแนวตรงและแนวขวาง)

2. ดึงผ่านระบบอาบเรซิน (Resin Impregnation System)
   เส้นใยจะถูก “อาบ” ด้วย Resin ทำให้ซึมซับเข้าไปในเส้นใยได้ดี ช่วยให้โครงสร้างแข็งแรงและแน่นหนาเป็นเนื้อเดียวกัน

3. ดึงเข้าสู่แม่พิมพ์ร้อน (Heated Die)
   ชิ้นงานที่อาบเรซินแล้ว จะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิสูง เพื่อให้เกิด “การแข็งตัวทางเคมี” (Curing Reaction)
   ตรงนี้เองคือหัวใจของ Pultrusion — เรซินจะเปลี่ยนจากของเหลว → ของแข็งในทันที

4. ดึงออกเป็นชิ้นงานต่อเนื่อง (Continuous Pulling)
   ระบบ Pultrusion จะดึงชิ้นงานออกอย่างต่อเนื่อง ทำให้ผลิตได้ยาวและสม่ำเสมอ สามารถตัดให้ได้ความยาวตามต้องการ เช่น 3 ม., 6 ม. หรือยาวพิเศษ

5. ตัดและตรวจสอบคุณภาพ (Cutting & QC)
   ชิ้นงานจะถูกตัดและผ่านการตรวจสอบสมบัติเชิงกล เช่น ความแข็งแรง แรงดัด แล การยึดเกาะ

GFRP ถูกใช้ในหลายอุตสาหกรรม เช่น

🏗️ งานโครงสร้าง (Beam, Grating, Handrail)

🌊 งานใกล้ทะเล / Offshore (Walkway, Handrail, Cable tray) เพราะ “ไม่เป็นสนิม”

⚡ งานไฟฟ้า (Cable Tray, Ladder) เพราะ “ไม่เป็นสื่อนำไฟฟ้า”

🚧 งานโครงสร้างพื้นฐาน (สะพาน, ฝาท่อ)

☀️ Solar Structure (โครงสร้างแผงโซลาร์) ลดปัญหา corrosion ระยะยาว

🏭 โรงงานเคมี / โรงงานอุตสาหกรรม (Chemical plant, โรงงานน้ำเสีย, โรงงานอาหาร)

🌱 เป็นวัสดุแห่งอนาคต

GFRP กำลังถูกใช้เพิ่มขึ้นทั่วโลกใน :

• พลังงานสะอาด (Solar / Wind)
• โครงสร้างพื้นฐาน
• อุตสาหกรรมหนัก

เพราะตอบโจทย์ : “ทน + เบา + อายุยาว”